Вообичаени течности за пумпање

Чиста вода
За да се доведат сите тест криви на пумпата до заедничка основа, карактеристиките на пумпата се базираат на чиста вода на собна температура (обично 15℃) со густина од 1000 kg/m³.
Најчестиот материјал за изградба на чиста вода е конструкција од леано железо или куќиште од леано железо опремено со бронзени внатрешни делови. При пумпање чиста вода, или вода подобро дефинирана како неутрална со специфична тежина од 1 без присутни цврсти материи,крајни вшмукувачки пумпии хоризонталнопумпи со разделено куќиштенајчесто се користат. Кога се потребни високи глави на празнење, се користат повеќестепени пумпи.
Кога дизајнерите имаат ограничен простор во пумпната зграда, се користат вертикални единици од пумпи со мешан проток, аксијални или турбински тип.

Морската вода како корозивен медиум
Морската вода има вкупна содржина на сол од околу 25 g/ℓ. Околу 75% од содржината на сол е натриум хлорид NaCl. pH вредноста на морската вода е обично помеѓу 7,5 и 8,3. Во рамнотежа со атмосферата, содржината на кислород на 15℃ е околу 8 mg/ℓ.
Дегазирана морска вода
Во одредени случаи, морската вода се дегазира хемиски или физички. Како резултат на ова, агресивноста значително се намалува. Во случај на хемиска дегазификација, треба да се напомене дека дегазификацијата трае време. Следствено, многу е важно операцијата на дегазификација, т.е. отстранување на кислородот, да биде целосно завршена пред морската вода да влезе во пумпата.
Мора да се внимава при работа - може да се појави аерација преку наплив на воздух. Иако напливот е временски ограничен, оштетувањето на материјалите може брзо да се случи под одредени околности ако присуството на кислород не се земе предвид при изборот на материјалите. Ако напливот на кислород не може да се исклучи за време на работата на пумпата, генерално мора да се претпостави дека морската вода содржи кислород.
Соленкаста вода
Терминот „соленкаста вода“ подразбира слатка вода силно контаминирана со морска вода. Што се однесува до изборот на материјал, за транспорт на соленкаста вода важат истите директиви како и за морската вода. Покрај тоа, соленката вода често содржи амонијак и/или водород сулфид. Дури и ниска содржина на водород сулфид, т.е. во регионот од неколку милиграми на литар, предизвикува изразено зголемување на агресивноста.

Морска вода од подземни извори
Солената вода од подземни извори често има многу поголема содржина на сол од морската вода, доста често е околу 30%, т.е. веднаш под границата на растворливост. И овде, обичната сол е главната состојка. pH вредноста е обично релативно ниска (до околу 4), т.е. водата е кисела. Додека содржината на кислород е многу ниска или дури и воопшто не постои, содржината на H₂S може да изнесува неколку стотици милиграми на литар.
Ваквите кисели раствори на сол што содржат H₂S се многу корозивни и бараат специјални материјали.
Како последица на високата содржина на сол и во зависност од условите за работа, мора да се очекува одреден степен на таложење на сол. Во такви случаи, мора да се преземат соодветни контрамерки во однос на дизајнот, работењето и изборот на материјал.
Корозија во морска вода
Материјалите што се користат не само што треба да покажат доволно висока отпорност на униформна корозија, туку и на локална корозија, особено корозија на вдлабнатини и пукнатини. Ваквите феномени на корозија се јавуваат особено кај самопасивирачки феролегури (нерѓосувачки челици). Таканаречените „резервни“ пумпи, кои работат само повремено, носат ризик од корозија во мирување; поплавувањето со свежа вода пред период на запирање или периодично стартување се смета за предност.
Различнитепумпа за морска водаКомпонентите треба да бидат направени од материјали од ист тип за да се спречи галванска корозија. Разликата во потенцијалот помеѓу поединечните материјали треба да биде што е можно помала. Меѓутоа, ако од дизајнерски причини мора да се користат различни материјали, површините на помалку благородниот метал во контакт со водата треба да бидат големи во споредба со оние на благородниот метал. Слика 5 дава информации за опасноста од галванска корозија кога се комбинираат материјали од различни типови.
Високите брзини можат да доведат до ерозивна корозија. Последиците стануваат сè посериозни, колку е поагресивен медиумот и колку е поголема неговата брзина. Додека брзината на проток влијае на однесувањето на не'рѓосувачките челици и легури на никел само во мал степен, позицијата е обратна кога се вклучени нелегирани феро материјали и легури на бакар. Слика 6 дава квалитативни информации за влијанието на брзините на проток. Притоа, мора да се обрне внимание дали медиумот содржи кислород или H₂S. Големите количини на H₂S имаат тенденција да го исклучат присуството на кислород; во такви случаи, медиумот е малку кисел, до pH од 4.
Однесување на материјалот
Табела 1 дава препораки за материјали за пумпи или нивни комбинации. Освен ако не е поинаку наведено, следните информации важат за морска вода без содржина на H₂S.
Нелегиран челик и леано железо
Нелегираниот челик е несоодветен за морска вода, освен ако не е премачкан со соодветен заштитен слој. Лиеното железо треба да се користи само за ниски брзини (можно е за куќишта); во овој случај треба да се користи нормална катодна заштита на другите внатрешни делови.
Аустенитни никел-одливки
Ni-резистентните плочи 1 и 2 се погодни само за средни брзини (до околу 20 m/s).
Галванска корозија во морска вода на 5-30℃

Време на објавување: 11 март 2025 година